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                    工業鋁型材生產的三大步驟六大進程

                    發布時間:2019-09-06 14:39:07

                      一、三大主要步驟

                      鋁型材生產主要有三個步驟,分別是熔鑄、揉捏、上色。熔鑄是鋁型材生產的首要工序,是鋁型材原料經高溫熔化后,澆鑄成制品的過程。揉捏是鋁型材成形的手法,先依據鋁型材商品斷面設計、制造出模具,然后使用工業鋁型材揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金鋁型材,在揉捏時還有一個風冷淬火及人工時效工序,完結后熱處置強化。上色是鋁型材表面處理的方式,根據不同鋁型材產品的上色要求有不同的具體方法。

                      二、六個主要進程

                      鋁型材生產六個主要進程分別是熔鑄步驟和上色步驟中的。

                      上色步驟主要的三個進程是鋁型材表面預處理、陽極氧化、封孔。揉捏好的鋁型材,其表面耐蝕性不強,須經過陽極氧化進行表面處置以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及表面的美觀度。鋁型材表面預處理是用化學或物理的辦法對鋁型材表面進行清洗,裸露出純潔的基體,以利于取得完好、細密的人工氧化膜。陽極氧化是在必定條件下,基體表面發作陽極氧化,生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔主要是將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。這里有一個技巧是在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽,可使鋁型材表面閃現本色(銀白色)以外的許多色彩,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

                      熔鑄步驟主要有三個進程,配料、熔煉、鍛造。配料是依據鋁型材產品需求以及市場標準,計算出各種合金成分的比例,合理調配鋁型材原材料的用量。熔煉是將配好的原料加入熔煉爐中熔化,并利用除氣除渣技術清除熔體雜質。鍛造是形成圓鑄棒的過程,熔煉好的鋁液在經過深井鍛造體系,冷卻鍛造成不同規格的圓鑄棒。

                      鋁型材熔鑄現場

                      最后值得一提的是,鋁型材裝爐前要將其它特殊合金與普通合金分開裝爐時效,由于生產的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效,否則鋁型材的硬度將達不到滿意結果。


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